在直埋无补偿供热管道工程中，采用电预热安装技术对预制保温管道进行无补偿施工，可有效释放热应力、减少补偿器使用，提升管网安全性与经济性直埋保温管。以下从技术原理、施工要点、工艺优势及案例应用四个方面展开分析：
一、技术原理
应力释放机制：通过电预热设备对钢管通电加热，使其在回填前产生轴向热膨胀，提前释放管道运行中的部分应力直埋保温管。当管道投入运行后，随着介质温度升高，管材的压应力增量被控制在许用范围内，从而避免无补偿直埋管道因热胀冷缩导致的破坏。
无补偿替代原理：传统直埋管道需依赖补偿器吸收热位移，而电预热技术通过预应力处理使管道具备自适应变形能力，可大幅减少甚至取消补偿器设置直埋保温管。例如，在最高运行温度≤140℃的热水直埋保温管道中，该技术可使补偿器使用量减少90%以上。
二、施工关键技术要点
设备安装规范：
在管道两端焊接接线螺栓，通过电缆将工作钢管与电预热设备连接形成闭合回路直埋保温管。
在距管端12米处安装温度传感器，确保数据采集准确性直埋保温管。
预热段内不得存在变径或异质管材，供回水管道间禁止跨接直埋保温管。
热伸长量控制：
预热段长度一般不超过1000米直埋保温管，通过理论公式计算热伸长量：DeltaL=alphal
L(tm
−ti
)（alphal
为钢材线膨胀系数直埋保温管，L为管段长度，tm
为预热温度直埋保温管，ti
为初始温度）直埋保温管。
当实测伸长量未达设计值时，以5℃为阶梯上调温度，最高不超过80℃直埋保温管。
回填工艺要求：
达到热伸长量后立即回填，先人工夯实再机械压实，确保16小时内完成直埋保温管。
弯头两侧2米范围内暂不回填，保证管道自由伸缩直埋保温管。
三、工艺优势分析
工程经济性：
取消固定支架和大部分补偿器，降低工程造价15%-25%直埋保温管。
减少后期维护成本，预期寿命可达50年且无需爆管维修直埋保温管。
施工效率提升：
单台设备可完成1000米管段预热，工期较传统方式缩短40%直埋保温管。
设备输出电压可调（380V-400V），适应不同管径需求直埋保温管。
安全性能增强：
消除补偿器泄漏风险，提高管网运行可靠性直埋保温管。
预热过程实现应力均匀分布，避免局部应力集中直埋保温管。
四、典型应用案例
燕郊开发区供热工程：
采用电预热技术完成DN1400管道施工，在-20℃低温环境下，通过改进热熔套接口密封和焊条烘干工艺，确保焊接质量达标直埋保温管。
运行数据显示，管网热应力较传统方式降低50%，未发生补偿器失效事故直埋保温管。
山西怀仁供热管网：
2007年完成国内首次DN800mm管段10公里无补偿电预热安装，采用大功率设备实现多段同步预热直埋保温管。
运行15年后检测表明，管道轴向位移量控制在设计值的±5%以内直埋保温管。